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注塑加工成型的工藝要求

發布時間:2024-07-10

注塑加工成型是一個特定的循環,影響注塑加工成型的有五個因素:溫度、速度、壓力、位置和時間。這五個工藝因素決定了注塑加工成型的質量。注塑加工成型中經常遇到的質量問題,大多是因為五個不受控制導致的質量異常。


溫度是注塑加工成型的首要因素,可分為幾個關鍵因素,如干燥溫度、物料溫度和模具溫度。烘干溫度是塑料材料的預烘干,以保證成型質量和塑料的干燥濕潤程度在一定范圍內;溫度是塑料的正常塑化和順利填充、成型;模具溫度是注塑加工成型過程中考慮的一個重要因素。注塑模具的溫度大小、外觀和成型周期等因素,影響著模具型腔內產品的冷卻速度和外觀質量。


第二個因素是速度:速度分為注射模速度、熔融料溫度、脫模速度、模具開合速度、頂針前模具進退速度。注射速度的增加影響模具壓力的增加,提高注塑加工成型速度可以提高流速,使產品質量均勻,保證產品質量,高速注射適用于長流程產品,低速控制產品尺寸的注射速度影響塑化能力,塑化能力是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強的松動速度是為了減小熔體比容良,減小熔體內壓,防止其外流的開閉速度是保證機械運轉的重要條件。


第三個因素是壓力:壓力分為注射壓力、保壓壓力、背壓、鎖模壓力、模具支撐保護壓力和頂出壓力。注射壓力用于保證熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔的壓力損失,以保證型腔充滿;保壓法用于減少注塑壓力過大導致的膠模開裂或彎曲。被壓法用于防止模具在高速高壓狀態下因異物而使模具破裂;頂壓法是用于防止產品從模具表面脫離并損壞模具。


第四個因素是位置:位置可分為開模位置、頂出模量、測量模量、注射模量和緩沖模量。開模位置是為了保證脫模零件能正常工作;頂回行程是彈簧部分復位對頂出限位的保護作用;頂回行程是保證有足夠的塑膠填充模具,保證產品質量;頂回行程程是增加計量腔內熔體的比容量,減少內壓,防止熔體從型腔向外流動;頂回行程是為了防止螺桿頭部與噴嘴接觸造成機械損傷事故。


第五個因素是時間:時間分為塑料制品的冷卻時間、塑料溶膠時間、塑料干燥時間、塑料制品冷卻時間、熔化時間、干燥時間、循環時間、保壓時間。產品的成型需要特定的周期;噴射時間決定了注塑加工成型產品的尺寸;保壓是為了防止熔體倒流;冷卻收縮效果;冷卻時間是為了保證塑膠制品的固化,防止產品變形;噴射時間是為了保證產品足夠;烘干時間是確保產品不會變長且質量差等因素。


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